calidad soldadura ultrasónica del metal & Máquina de recubrimiento por pulverización por ultrasonido fábrica

La película fina óptica es un material especial que tiene propiedades ópticas especiales al recubrir una o más capas de metal o dieléctrico en la superficie de los componentes ópticos.Esta tecnología de recubrimiento se utiliza ampliamente en diversos campos, como los instrumentos ópticos, equipos fotográficos, pantallas, etc. para mejorar el rendimiento y la estabilidad de los componentes ópticos. La función principal de las películas finas ópticas es satisfacer diferentes requisitos ópticos, tales como reducir el reflejo de la luz, mejorar la transmisión de la luz, la división del haz, la separación de colores, el filtrado,la polarización, etc. Mediante el recubrimiento, podemos controlar el comportamiento de la luz en la superficie de los componentes ópticos, logrando así un control óptico más preciso y efectivo. La fabricación de películas ópticas finas requiere un alto grado de tecnología y procesos de precisión.espesor, el método de recubrimiento y otros parámetros, y llevar a cabo un control preciso del proceso.Se requiere una serie de inspecciones de calidad y pruebas de rendimiento después del recubrimiento para garantizar la calidad y fiabilidad de la película óptica.. Las películas finas ópticas desempeñan un papel cada vez más importante en la tecnología óptica moderna.las perspectivas de aplicación de las películas finas ópticas serán aún más ampliasEn el futuro, con el continuo desarrollo y mejora de la tecnología de películas finas ópticas, se espera que veamos componentes y equipos ópticos más avanzados y eficientes.Trae más comodidad y sorpresas a nuestras vidas y trabajo. Las técnicas de deposición química de vapor (CVD) o de deposición física de vapor (PVD) se utilizan comúnmente en la fabricación de recubrimientos ópticos de película fina ultrasónica.Estas tecnologías pueden formar una capa fina y dura en la superficie ópticaLos recubrimientos de película fina óptica ultrasónica también tienen una buena transparencia y propiedades de transmisión de la luz.asegurando que la luz pase suavemente a través de la superficie del revestimiento sin dispersión ni absorciónAdemás de su alta dureza y buena transparencia, los recubrimientos de película fina óptica ultrasónica también tienen una excelente resistencia a la corrosión y la oxidación.Puede mantener un rendimiento estable en diversas condiciones ambientales adversasEste revestimiento también tiene una buena adhesión y durabilidad, y no se desprende ni se desgasta fácilmente. En las aplicaciones prácticas, los recubrimientos ópticos de película fina ultrasónica se pueden aplicar en varios campos, como gafas, lentes de cámara, pantallas de teléfonos inteligentes, paneles solares, etc.Puede mejorar significativamente el rendimiento y la durabilidad de estos dispositivos ópticos, haciéndolos más fiables, duraderos y duraderos. El revestimiento óptico de película delgada ultrasónica es un material de alta tecnología muy importante con amplias perspectivas de aplicación en campos como instrumentos ópticos y dispositivos optoelectrónicos.Con el continuo desarrollo de la tecnología, se cree que este material de recubrimiento se aplicará en más campos, trayendo un mejor futuro a la producción y la vida humana. El valor de las emisiones de CO2 de los combustibles fósiles procedentes de las instalaciones de soldadura por ultrasonido se calcula en función de las emisiones de CO2 procedentes de las instalaciones de soldadura por ultrasonido.

El electrodo de membrana es el componente central de las pilas de combustible, que integra el transporte y las reacciones electroquímicas de materiales heterogéneos, determinando directamente el rendimiento, la vida útil y el costo de las pilas de combustible de membrana de intercambio protónico. El electrodo de membrana y las placas bipolares de ambos lados forman juntos una sola pila de combustible, y la combinación de múltiples celdas individuales puede formar un conjunto de pilas de combustible para satisfacer diversos requisitos de salida de energía. El diseño y la optimización de la estructura MEA, la selección de materiales y la optimización del proceso de fabricación siempre han sido el foco de la investigación de PEMFC. En el proceso de desarrollo de PEMFC, la tecnología de electrodos de membrana ha experimentado varias generaciones de innovación, divididas principalmente en tres tipos: método de prensado en caliente GDE, electrodo de membrana tres en uno CCM y electrodo de membrana ordenado. 1. Electrodo de película prensada en caliente GDE La primera generación de tecnología de preparación de MEA utilizó un método de prensado en caliente para comprimir los GDL del cátodo y el ánodo recubiertos con CL en ambos lados de PEM para obtener MEA, conocido como la estructura "GDE". El proceso de preparación de MEA tipo GDE es, de hecho, relativamente simple, gracias a que el catalizador se recubre uniformemente en el GDL. Este diseño no solo facilita la formación de poros en MEA, sino que también protege inteligentemente a PEM de la deformación. Sin embargo, este proceso no es perfecto. Si la cantidad de catalizador recubierto en el GDL no se puede controlar con precisión, la lechada de catalizador puede penetrar en el GDL, lo que resulta en que algunos catalizadores no ejerzan completamente su eficiencia, y la tasa de utilización puede ser incluso tan baja como el 20%, lo que aumenta en gran medida el costo de fabricación de MEA. Debido a la inconsistencia entre el recubrimiento de catalizador en GDL y el sistema de expansión de PEM, la interfaz entre los dos es propensa a la delaminación durante la operación a largo plazo. Esto no solo conduce a un aumento en la resistencia de contacto interna de las pilas de combustible, sino que también reduce en gran medida el rendimiento general de MEA, lejos de alcanzar el nivel ideal. El proceso de preparación de MEA basado en la estructura GDE se ha eliminado básicamente, y pocas personas le han prestado atención. 2. Electrodo de membrana tres en uno CCM Mediante el uso de métodos como el recubrimiento directo rollo a rollo, la serigrafía y el recubrimiento por pulverización, una lechada compuesta por catalizador, Nafion y un dispersante adecuado se recubre directamente en ambos lados de la membrana de intercambio protónico para obtener MEA. En comparación con el método de preparación de MEA tipo GDE, el tipo CCM tiene un mejor rendimiento, no es fácil de despegar y reduce la resistencia de transferencia entre la capa de catalizador y PEM, lo que es beneficioso para mejorar la difusión y el movimiento de protones en protones. Capa de catalizador, promoviendo así la capa catalítica y PEM. El contacto y la transferencia de protones entre ellos reducen la resistencia a la transferencia de protones, mejorando así en gran medida el rendimiento de MEA. La investigación sobre MEA ha pasado del tipo GDE al tipo CCM. Además, debido a la relativamente baja carga de Pt de MEA tipo CCM, el costo general de MEA se reduce y la tasa de utilización se mejora en gran medida. La desventaja de MEA tipo CCM es que es propenso a la inundación de agua durante el funcionamiento de las pilas de combustible. La razón principal es que no hay agente hidrofóbico en la capa catalítica MEA, hay menos canales de gas y la resistencia a la transmisión de gas y agua es relativamente alta. Por lo tanto, para reducir la resistencia a la transmisión de gas y agua, el espesor de la capa de catalizador generalmente no es mayor a 10 μ m. Debido a su excelente rendimiento integral, MEA tipo CCM se ha comercializado en el campo de las pilas de combustible automotrices. Por ejemplo, Toyota Mirai, Honda Clarity, etc. El MEA tipo CCM desarrollado por la Universidad de Tecnología de Wuhan en China se ha exportado a Plug Power en los Estados Unidos para su uso en montacargas de pilas de combustible. El MEA tipo CCM desarrollado por Dalian Xinyuan Power se ha aplicado a camiones, con una capacidad de carga de metales preciosos a base de platino tan baja como 0,4 mgPt/cm2. La densidad de potencia alcanza los 0,96 W/cm2. Al mismo tiempo, empresas y universidades como Kunshan Sunshine, Wuhan Himalaya, Suzhou Qingdong, la Universidad Jiao Tong de Shanghai y el Instituto de Física Química de Dalian también están desarrollando MEA tipo CCM de alto rendimiento. Empresas extranjeras como Komu, Gore 3. Electrodo de membrana ordenado La capa catalítica de MEA tipo GDE y MEA tipo CCM se mezcla con catalizador y solución electrolítica para formar una lechada de catalizador, que luego se recubre. La eficiencia es muy baja y existe un fenómeno de polarización significativo, lo que no es propicio para la descarga de alta corriente de MEA. Además, la carga de platino en MEA es relativamente alta. El desarrollo de MEA de alto rendimiento, larga vida útil y bajo costo se ha convertido en un foco de atención. La tasa de utilización de Pt de MEA ordenado es muy alta, lo que reduce eficazmente el costo de MEA, al tiempo que logra un transporte eficiente de protones, electrones, gases, agua y otras sustancias, mejorando así el rendimiento integral de PEMFC. Los electrodos de membrana ordenados incluyen electrodos de membrana ordenados basados en nanotubos de carbono, electrodos de membrana ordenados basados en películas delgadas de catalizador y electrodos de membrana ordenados basados en conductores de protones. Electrodo de membrana ordenado basado en nanotubos de carbono Las características de la red de grafito de los nanotubos de carbono son resistentes a los altos potenciales, y su interacción y elasticidad con las partículas de Pt mejoran la actividad catalítica de las partículas de Pt. En la última década, se han desarrollado películas delgadas basadas en nanotubos de carbono alineados verticalmente (VACNTs). Electrodo. El mecanismo de disposición vertical mejora la capa de difusión de gas, la capacidad de drenaje y la eficiencia de utilización de Pt. VACNT se puede dividir en dos tipos: uno es VACNT compuesto por nanotubos de carbono curvos y dispersos; Otro tipo son los nanotubos de carbono huecos compuestos por nanotubos de carbono rectos y densos. Electrodo de membrana ordenado basado en película delgada de catalizador El ordenamiento de las películas delgadas de catalizador se refiere principalmente a las nanoestructuras ordenadas de Pt, como los nanotubos de Pt, los nanocables de Pt, etc. Entre ellos, el representante del electrodo de membrana ordenado de catalizador es NSTF, un producto comercial de 3M Company. En comparación con los catalizadores tradicionales de Pt/C, NSTF tiene cuatro características principales: el soporte del catalizador es un bigote orgánico ordenado; El catalizador forma una película delgada de aleación a base de Pt en organismos similares a bigotes; No hay soporte de carbono en la capa catalítica; El espesor de la capa catalítica NSTF es inferior a 1um. Electrodo de membrana ordenado basado en conductor de protones La función principal del electrodo de membrana ordenado de conductor de protones es introducir materiales poliméricos de nanocables para promover el transporte eficiente de protones en la capa catalítica. Yu y otros. Se prepararon estructuras de TiO2/Ti de matrices de nanotubos de TiO2 (TNTs) en láminas de titanio, seguido de recocido en una atmósfera de hidrógeno para obtener H-TNTs. Se prepararon partículas de Pt Pd en la superficie de H-TNTs utilizando métodos de sensibilización y desplazamiento de SnCl2, lo que resultó en una pila de combustible de alta densidad de potencia. El Instituto de Ciencias Nucleares y el Departamento de Ingeniería Automotriz de la Universidad Tsinghua han sintetizado por primera vez una nueva capa catalítica ordenada basada en la función de conducción rápida de protones de los nanocables de Nafion. Tiene las siguientes características: los nanocables de Nafion se cultivan in situ en membranas de intercambio protónico, y la resistencia de contacto de la interfaz se reduce a cero; Deposición de capa catalítica de partículas de Pt en nanocables de Nafion, con funciones catalíticas y de conducción de electrones; Los nanocables de Nafion tienen una rápida conductividad de protones. Los electrodos de membrana ordenados son, sin duda, la dirección principal de la tecnología de preparación de electrodos de membrana de próxima generación. Si bien se reduce la carga de elementos del grupo del platino, se deben considerar aún más cinco aspectos: los electrodos de membrana ordenados son muy sensibles a las impurezas; Ampliar el rango de trabajo de los electrodos de membrana a través de la optimización de materiales, la caracterización y el modelado; Introducir nanoestructuras de conductor de protones rápidas en la capa catalítica; Desarrollo de procesos de producción en masa de bajo costo; Estudio en profundidad de las interacciones y los efectos sinérgicos entre la membrana de intercambio protónico del electrodo de membrana, el electrocatalizador y la capa de difusión de gas. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html Ventajas de la tecnología de preparación de electrodos de membrana y el método de pulverización ultrasónica: (1) Al optimizar parámetros como la potencia y la frecuencia de la boquilla ultrasónica, la lechada de catalizador atomizada puede tener poco rebote y ser menos propensa a la sobrepulverización, mejorando así la tasa de utilización del catalizador; (2) La varilla de vibración ultrasónica dispersa las partículas de catalizador en gran medida, y el inyector de dispersión ultrasónica tiene un efecto de agitación secundario en la lechada de catalizador, lo que reduce en gran medida la probabilidad de contaminación química del platino y la reducción del área de actividad de la reacción; (3) Fácil de operar, altamente automatizado, adecuado para la producción en masa de electrodos de membrana.

Introducción a la frecuencia ultrasónica: La frecuencia del ultrasonido es el número de veces que completa cambios periódicos por unidad de tiempo, y es una cantidad que describe la frecuencia del movimiento periódico.Se representa comúnmente por el símbolo fEn conmemoración de la contribución del físico alemán Hertz, la unidad de frecuencia se llama Hertz, abreviada como "Hz", con el símbolo Hz.Cada objeto tiene una frecuencia determinada por sus propias propiedades que es independiente de la amplitudEl concepto de frecuencia no solo se aplica en mecánica y acústica, sino que también se usa comúnmente en electromagnetismo, óptica y tecnología de radio. El tiempo necesario para que una partícula en un medio oscile hacia adelante y hacia atrás una vez en su posición de equilibrio se denomina período, representado por T en segundos.El número de veces que una partícula completa la vibración en un segundo se llama frecuencia., representado por f en ciclos por segundo, también conocido como Hertz (Hz). El período y la frecuencia son inversamente proporcionales entre sí, representados por la siguiente ecuación: f=1/T La relación entre la longitud de onda (λ) y la frecuencia de las ondas ultrasónicas en un medio es: c=λ f En la fórmula, c es la velocidad del sonido, m/s; λ es la longitud de onda, m; f es la frecuencia, Hz. A partir de esto, se puede ver que para un determinado medio, la velocidad de propagación del ultrasonido es constante.cuanto menor sea la frecuencia del ultrasonido, cuanto más larga sea la longitud de onda. Introducción a la potencia ultrasónica: La potencia del ultrasonido se refiere a la cantidad de trabajo realizado por un objeto por unidad de tiempo, que es una cantidad física que describe la velocidad del trabajo realizado.y cuanto más corto sea el tiempoLa fórmula para calcular la potencia es: potencia=trabajo/tiempo.El trabajo realizado por unidad de tiempo se llama potencia., representado por P. En el proceso de transmisión ultrasónica, cuando las ondas ultrasónicas se transmiten a un medio previamente estacionario, las partículas del medio vibran hacia adelante y hacia atrás cerca de la posición de equilibrio,causando compresión y expansión en el medioSe puede considerar que el ultrasonido permite que el medio adquiera energía cinética vibratoria y energía potencial de deformación.La energía acústica obtenida por el medio debido a la perturbación ultrasónica es la suma de la energía cinética vibratoria y la energía potencial de deformación. Como el ultrasonido se propaga en un medio, la energía también se propaga. Si tomamos un pequeño elemento de volumen (dV) en el campo acústico, que el volumen original del medio sea Vo, la presión sea po,y la densidad es ρ 0. El elemento de volumen (dV) obtiene energía cinética △ Ek debido a la vibración ultrasónica; △ Ek=(ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek es la energía cinética, J; u es la velocidad de partícula, m/s; ρ 0 es la densidad del medio, kg/m3; Vo es el volumen original, m3. Una característica importante del ultrasonido es su potencia, que es mucho más fuerte que las ondas de sonido ordinarias. Cuando las ondas ultrasónicas alcanzan un determinado medio, las moléculas del medio vibran debido a la acción de las ondas ultrasónicas, y su frecuencia de vibración es la misma que la de las ondas ultrasónicas.La frecuencia de la vibración de las moléculas del medio determina la velocidad de la vibraciónLa energía obtenida por una molécula mediana debido a la vibración no sólo está relacionada con la masa de la molécula mediana,pero también proporcional al cuadrado de la velocidad de vibración de la molécula del medioPor lo tanto, cuanto mayor es la frecuencia del ultrasonido, mayor es la energía obtenida por las moléculas del medio.Así que el ultrasonido puede dar moléculas medianas una gran cantidad de energíaEn otras palabras, el ultrasonido tiene una energía mucho mayor que las ondas sonoras y puede proporcionar suficiente energía a las moléculas medianas. La diferencia en frecuencia y potencia de ultrasonido: La frecuencia y la potencia del ultrasonido son dos parámetros clave para medir su rendimiento.Mientras que la frecuencia determina la profundidad de penetración y la resolución del ultrasonido. Cuanto mayor sea la frecuencia, más corta la longitud de onda y más fuerte la penetración, pero cuanto mayor sea la potencia, más fuerte la energía sonora puede ser generada.El ultrasonido utilizado en el campo médico es principalmente de baja potencia y alta frecuenciaLas ondas ultrasónicas utilizadas en el campo industrial son principalmente de alta potencia y alta frecuencia, que se pueden utilizar para el procesamiento, limpieza,la mediciónLa frecuencia y la potencia del ultrasonido son dos indicadores clave del rendimiento del ultrasonido.

Introducción al sistema de pulverización ultrasónica para células de perovskita: Con el continuo desarrollo de la tecnología, las células de perovskita, como un nuevo tipo de célula solar, han atraído una creciente atención. Como una nueva tecnología energética con gran potencial, las células de perovskita han demostrado ventajas significativas en la mejora de la eficiencia de conversión fotoeléctrica y la reducción de costos. La pulverización ultrasónica, como tecnología clave en la fabricación de células de perovskita, también ha recibido una creciente atención por parte de los investigadores. La pulverización ultrasónica es una tecnología avanzada de preparación de recubrimientos, que utiliza la energía de vibración de las ondas ultrasónicas para atomizar materiales de recubrimiento líquidos en partículas diminutas, y utiliza el flujo de aire para rociar estas partículas sobre la superficie del sustrato, formando un recubrimiento uniforme y denso. La tecnología de pulverización ultrasónica tiene muchas ventajas en el proceso de fabricación de baterías de perovskita. Puede lograr la preparación de recubrimientos uniformes y de gran área, mejorando el rendimiento fotoeléctrico y la estabilidad de la batería. La tecnología de pulverización ultrasónica tiene una alta eficiencia de producción y reduce el costo de fabricación de las células de perovskita. Al ajustar los parámetros de los ultrasonidos, se puede controlar el grosor, el tamaño de las partículas y la morfología del recubrimiento, optimizando así el rendimiento optoelectrónico de las células de perovskita. Para lograr una pulverización ultrasónica eficiente, es necesario seleccionar materiales de recubrimiento adecuados, optimizar los parámetros del proceso de pulverización y diseñar equipos de pulverización adecuados. La selección de los materiales de recubrimiento es crucial para el rendimiento de las células de perovskita. Los investigadores han seleccionado materiales de perovskita con excelentes propiedades optoelectrónicas a través de experimentos y han formado películas de perovskita uniformes en la superficie del sustrato utilizando tecnología de pulverización ultrasónica. La optimización de los parámetros del proceso de pulverización es clave para mejorar la calidad del recubrimiento. Al ajustar la frecuencia, la amplitud, la distancia de pulverización, la velocidad de pulverización y otros parámetros de las ondas ultrasónicas, se puede obtener el mejor efecto de recubrimiento. El diseño de equipos de pulverización adecuados también es un paso importante para lograr una fabricación eficiente de células de perovskita. Hemos desarrollado un equipo de pulverización ultrasónica con ventajas como alta eficiencia, estabilidad y repetibilidad, basado en los requisitos de fabricación de baterías de perovskita. Principio del sistema de pulverización ultrasónica para baterías de perovskita: El principio del sistema de pulverización ultrasónica para células de perovskita es convertir ondas sonoras de alta frecuencia en energía mecánica a través de transductores piezoeléctricos, y luego transferir la energía mecánica al líquido. Esta vibración longitudinal ascendente y descendente genera ondas estacionarias en la película líquida en la parte superior de la boquilla ultrasónica, donde la amplitud de estas ondas ultrasónicas puede ser controlada por un generador de energía. Estas ondas líquidas estacionarias pueden extenderse hacia arriba desde la parte superior de la boquilla ultrasónica, y cuando las gotas abandonan la superficie de atomización de la boquilla, se descomponen en una fina niebla uniforme de gotas de tamaño micrométrico o incluso nanométrico. Ventajas del sistema de pulverización ultrasónica para baterías de perovskita: 1. La tecnología de pulverización ultrasónica puede lograr un recubrimiento de alta precisión. En el proceso de fabricación de baterías de perovskita, la calidad y el grosor del recubrimiento son cruciales para el rendimiento de la batería. La tecnología de pulverización ultrasónica utiliza vibraciones de alta frecuencia para refinar y rociar uniformemente la lechada sobre el sustrato, lo que puede controlar con precisión el grosor y la uniformidad del recubrimiento, asegurando así el rendimiento fotoeléctrico de la batería. Además, la tecnología de pulverización ultrasónica también puede lograr recubrimientos multicapa, lo que ayuda a mejorar aún más la eficiencia de conversión fotoeléctrica de las células de perovskita. 2. La tecnología de pulverización ultrasónica tiene una capacidad de producción eficiente. Los métodos de recubrimiento tradicionales, como el recubrimiento con raspador o el recubrimiento por centrifugación, tienen baja eficiencia y dificultad para asegurar la uniformidad del recubrimiento al preparar células de perovskita de gran área. Por el contrario, la tecnología de pulverización ultrasónica puede completar rápidamente recubrimientos de gran área en un corto período de tiempo, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y reduciendo los costos de producción. 3. La tecnología de pulverización ultrasónica ayuda a lograr la fabricación de células de perovskita flexibles. Las células de perovskita flexibles tienen las ventajas de ser flexibles, ligeras y portátiles, y son una importante dirección de desarrollo para las futuras células solares. Los métodos de recubrimiento tradicionales son difíciles de cumplir con los requisitos de fabricación de células de perovskita flexibles, mientras que la tecnología de pulverización ultrasónica puede proporcionar una solución efectiva para la fabricación de células de perovskita flexibles al lograr recubrimientos de alta precisión y uniformes en sustratos flexibles. 4. La tecnología de pulverización ultrasónica tiene las características de protección ambiental y seguridad. En comparación con los métodos de recubrimiento tradicionales, la tecnología de pulverización ultrasónica no requiere el uso de una gran cantidad de disolventes orgánicos, lo que reduce la contaminación ambiental. Al mismo tiempo, debido a su método de recubrimiento sin contacto, evita los problemas de daño al sustrato y contaminación que los métodos de recubrimiento tradicionales pueden causar, y mejora la seguridad de la producción. 5. La tecnología de pulverización ultrasónica tiene ventajas significativas en la fabricación de células de perovskita. Al lograr recubrimientos de alta precisión y uniformes, mejorar la eficiencia de producción, cumplir con los requisitos de fabricación de células de perovskita flexibles y garantizar la protección ambiental y la seguridad, la tecnología de pulverización ultrasónica proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de células de perovskita. Con el continuo avance de la tecnología y la profundización de la investigación de aplicaciones, la aplicación de la tecnología de pulverización ultrasónica en la fabricación de células de perovskita será más generalizada y madura.

Introducción a la tecnología de pulverización ultrasónica de membrana de intercambio aniónico (AEM): La tecnología de pulverización ultrasónica de membrana de intercambio aniónico (AEM) es una técnica avanzada de tratamiento de superficies que utiliza la energía de vibración de los ultrasonidos para pulverizar pintura uniformemente en forma de pequeñas gotas sobre la superficie de la pieza, formando una capa de recubrimiento uniforme. En comparación con los procesos de pintura tradicionales, la tecnología de pulverización ultrasónica de membrana aniónica tiene muchas ventajas, como un recubrimiento uniforme, una fuerte adhesión y una alta eficiencia de pintura. Principio de la tecnología de pulverización ultrasónica de membrana de intercambio aniónico (AEM): El principio de la tecnología de pulverización ultrasónica de membrana de intercambio aniónico (AEM) es utilizar la energía de vibración de las ondas ultrasónicas para pulverizar uniformemente el recubrimiento en forma de pequeñas gotas sobre la superficie de la pieza. La energía de vibración de los ultrasonidos se convierte en vibración de alta frecuencia a través de un transductor, lo que hace que el recubrimiento se atomice en diminutas gotas bajo la acción de los ultrasonidos. Estas gotas se pulverizan rápidamente sobre la superficie de la pieza mediante la pistola pulverizadora. Forman un recubrimiento uniforme en la superficie de la pieza. Características de la tecnología de pulverización ultrasónica de membrana de intercambio aniónico (AEM): 1. Recubrimiento uniforme: La tecnología de pulverización ultrasónica de membrana aniónica puede pulverizar uniformemente el recubrimiento sobre la superficie de la pieza, formando una capa uniforme de recubrimiento, evitando la aparición de rayas, manchas y otros fenómenos durante el cepillado o la pulverización manual.2. Fuerte adhesión: Debido al uso de energía de vibración ultrasónica en la tecnología de pulverización ultrasónica de membrana aniónica, la adhesión entre el recubrimiento y la superficie de la pieza es más fuerte, y la adhesión es más fuerte, lo que puede mejorar la durabilidad y la resistencia a la corrosión del recubrimiento.3. Alta eficiencia de recubrimiento: La tecnología de pulverización ultrasónica de membrana aniónica adopta un dispositivo de atomización eficiente y un sistema de control automático, que puede lograr un funcionamiento continuo, mejorar la eficiencia del recubrimiento y reducir el tiempo de operación manual y los costos de mano de obra.4. Bajos requisitos para la superficie de la pieza: La tecnología de pulverización ultrasónica de membrana aniónica es adecuada para superficies de diversos materiales, como metal, vidrio, cerámica, etc. Para piezas con superficies irregulares o defectos menores, también se pueden obtener recubrimientos uniformes a través de esta tecnología.5. Protección del medio ambiente y ahorro de energía: La tecnología de pulverización ultrasónica de membrana aniónica adopta recubrimientos de baja volatilidad y métodos de operación cerrados, lo que reduce la contaminación de los recubrimientos al medio ambiente y el daño a la salud humana. Al mismo tiempo, esta tecnología puede ahorrar el uso de recubrimientos, reducir el consumo de energía y los costos de producción. Aplicación de la tecnología de pulverización ultrasónica de membrana aniónica: La tecnología de pulverización ultrasónica de membrana aniónica se utiliza ampliamente en diversos campos, como la fabricación de automóviles, la construcción naval, la fabricación de electrodomésticos, la decoración de edificios, etc. En el campo de la fabricación de automóviles, esta tecnología se puede utilizar para el tratamiento anticorrosión y antioxidante de carrocerías y componentes de automóviles, así como para la decoración exterior; En el campo de la construcción naval, esta tecnología se puede utilizar para la prevención de la corrosión y la decoración en áreas como cascos y cabinas de barcos; En el campo de la fabricación de electrodomésticos, esta tecnología se puede utilizar para la decoración exterior y la protección de electrodomésticos como refrigeradores y lavadoras; En el campo de la decoración arquitectónica, esta tecnología se puede utilizar para la decoración y protección de materiales como muros cortina de vidrio y mármol. Precauciones para la tecnología de pulverización ultrasónica de membrana aniónica: 1. Elija el recubrimiento adecuado: Seleccione el recubrimiento adecuado en función del material de la pieza y los requisitos de rendimiento del recubrimiento, y asegúrese de que la calidad del recubrimiento cumpla con las normas y reglamentos pertinentes.2. Controle el espesor del recubrimiento: Sobre la base de cumplir con los requisitos de uso, el espesor del recubrimiento debe minimizarse tanto como sea posible para reducir los costos y minimizar el impacto en la calidad de la pieza.3. Mantenga limpio el entorno de trabajo: Durante el proceso de pulverización ultrasónica de membrana aniónica, el entorno de trabajo debe mantenerse limpio para evitar la influencia del polvo, las impurezas, etc. en la calidad del recubrimiento.4. Mantenimiento y conservación regulares: Limpie y mantenga regularmente la pistola pulverizadora ultrasónica para garantizar su funcionamiento normal y su eficacia. Mientras tanto, para las piezas almacenadas durante mucho tiempo, se deben tomar medidas como la prevención del polvo y la humedad para evitar afectar la calidad del recubrimiento.5. Preste atención a la operación segura: Durante el proceso de pulverización ultrasónica de membrana aniónica, se deben seguir los procedimientos de operación segura para evitar accidentes. Los operadores deben usar equipos de protección como gafas y guantes para garantizar la seguridad personal