Calidad soldadura ultrasónica del metal & Máquina de recubrimiento por pulverización por ultrasonido fábrica

¿Qué es una batería de estado sólido? Las baterías de iones de litio que usamos en teléfonos móviles, portátiles,y los vehículos eléctricos tienen un electrolito líquido donde los iones fluyen en una dirección cuando la batería está cargada y en otra dirección cuando la batería está agotadaLas baterías de estado sólido, como su nombre indica, reemplazan líquidos por materiales sólidos. Las baterías de iones de litio suelen tener electrodos de grafito, electrodos de óxido metálico y electrolitos de sal de litio disueltos en un determinado disolvente.puede encontrar uno de una serie de materiales prometedores que pueden reemplazar el litio, incluidas las cerámicas y los sulfuros. Hay varias razones principales para adoptar la nueva tecnología de estado sólido: Requisitos para el sistema de gestión no térmica Carga más rápida Rendimiento a temperaturas extremas Aumentar el rango Más ciclos de vida Mejorar la seguridad Ventajas de las baterías de estado sólido: En comparación con las baterías tradicionales de iones de litio, las baterías de estado sólido tienen múltiples ventajas, entre ellas la falta de sistemas de gestión térmica, un mejor rendimiento a temperaturas extremas,mayor rango, velocidad de carga más rápida, mayor duración y mayor seguridad. Las baterías de estado sólido tienen una mayor densidad de energía, lo que significa que pueden proporcionar un alcance y una vida útil más largos en comparación con las baterías de iones de litio.Las baterías de estado sólido pueden realizar 8000 a 10000 ciclos de cargaLas baterías de estado sólido son inherentemente más seguras que las baterías de iones de litio.con mayor resistencia al impacto y menor riesgo de igniciónSin embargo, la tecnología de las baterías de estado sólido se encuentra todavía en fase de desarrollo y aún no se ha comercializado ampliamente. Para entender las diferencias entre las baterías tradicionales de iones de litio y las baterías de estado sólido, aprendimos los conceptos básicos desde la perspectiva de un extraño.La mayor diferencia entre las baterías de vehículos eléctricos es que las baterías tradicionales de iones de litio contienen electrolitos líquidos utilizados para conducir los iones de litio entre el cátodo y el ánodoComo su nombre indica, las baterías de estado sólido utilizan electrolitos sólidos en lugar de líquidos, lo que resulta en un peso general más ligero y una mayor densidad de energía.Las baterías de estado sólido pueden funcionar normalmente incluso a temperaturas tan bajas como -40 grados CelsiusEn la actualidad, las baterías de iones de litio actuales no funcionan bien a bajas temperaturas y tienen un rango de uso mucho menor a temperaturas bajo cero.Se pueden lograr ahorros significativos de costesEsta es una estimación conservadora de un ahorro del 20% al 30%, pero también puede ahorrar el 50%. El objetivo de la medida es reducir el riesgo de contaminación por el uso de sustancias químicas químicas en el proceso de producción. Las baterías de estado sólido se consideran más seguras Las baterías de estado sólido pueden funcionar normalmente incluso a temperaturas tan bajas como -40 grados centígrados.Las baterías de iones de litio actuales no funcionan bien a bajas temperaturas y tienen un rango útil mucho menor a temperaturas de congelaciónUna vez eliminado el sistema de gestión térmica, se puede lograr un ahorro de costes significativo. Se trata de una estimación conservadora del 20% al 30%, pero también puede ahorrar el 50%. Ventajas del uso de pulverización ultrasónica para preparar baterías de estado sólido: 1Mejora del rendimiento del electrodo: La tecnología de pulverización ultrasónica puede lograr un revestimiento uniforme de los materiales del electrodo, mejorar la conductividad del electrodo y la actividad catalítica.Esto ayuda a mejorar la densidad de potencia y la eficiencia de conversión de energía de las baterías de estado sólido, prolongando su vida útil. 2Reducción de los costes de preparación: en comparación con los métodos tradicionales de preparación de electrodos, la tecnología de pulverización por ultrasonidos puede lograr un revestimiento uniforme de los materiales a temperaturas más bajas,evitar el consumo de energía y los costes de los equipos durante el procesamiento a alta temperaturaMientras tanto, esta tecnología tiene una alta tasa de utilización de materiales de electrodos, reduciendo el desperdicio de materiales y reduciendo aún más los costos de fabricación. 3Mejora de la eficiencia de producción: La tecnología de pulverización ultrasónica tiene las características de velocidad de pulverización rápida y alta eficiencia, que pueden lograr una producción continua.Esto ayuda a mejorar la eficiencia de producción de baterías de estado sólido y a satisfacer las necesidades de la producción a gran escala.. 4Mejora de la fuerza de unión entre los materiales: durante la pulverización ultrasónica, la vibración de alta frecuencia puede promover la unión estrecha entre los materiales de los electrodos y los sustratos de electrolitos.Mejora de la resistencia de unión entre materialesEsto ayuda a mejorar la estabilidad y la durabilidad de la batería, reduciendo el riesgo de fallo de la batería durante el funcionamiento. 5Protección y seguridad del medio ambiente: La tecnología de pulverización ultrasónica es una tecnología de fabricación verde libre de disolventes y de contaminación.No se requieren disolventes orgánicos, reduciendo la generación de aguas residuales y gases de escape, lo que es beneficioso para la protección del medio ambiente.Esta tecnología también puede reducir los riesgos de seguridad como incendios y explosiones., y mejorar la seguridad de la producción. El objetivo de la medida es reducir el riesgo de contaminación de las baterías de perovskita.

Las células solares de perovskita son células solares que utilizan semiconductores de halogenuros metálicos orgánicos de tipo perovskita como materiales absorbentes de luz.Pertenecen a la tercera generación de células solares y también se conocen como células solares de nuevo concepto. El desarrollo de la tecnología de energía solar ha pasado por tres etapas aproximadamente: la primera generación de células solares se refiere principalmente a células solares de silicio monocristalino y silicio policristalino,cuyas eficiencias de conversión fotoeléctrica en el laboratorio han alcanzado el 25% y el 20% respectivamenteLas células solares de segunda generación incluyen principalmente células de película delgada de silicio amorfo y células de película delgada de silicio policristalino.Las células solares de tercera generación se refieren principalmente a algunas nuevas células conceptuales con una alta eficiencia de conversión.El proceso tradicional de producción de energía solar de silicio cristalino es muy complejo.y algunos procesos tienen una temperatura de procesamiento y un consumo de energía muy altosPero las baterías de perovskita son diferentes, siempre y cuando haya cinco o seis procesos simples y la temperatura de procesamiento no exceda de 150 grados Celsius.Las células solares de perovskita han sido seleccionadas con éxito y son conocidas como la tecnología fotovoltaica de próxima generación más prometedora. El equipo básico de las células de perovskita incluye equipos de recubrimiento, equipos láser, equipos de laminación, complementados con equipos de limpieza, secado y varios equipos de automatización.En comparación con la estructura de producción combinada de múltiples fábricas de materiales de silicio, obleas de silicio, fábricas de baterías y componentes en células de silicio cristalino, células de perovskita pueden ensamblarse en una línea de producción desde una línea de producción,lograr una reducción de los costes de producción. El equipo de recubrimiento (equipos PVD), el equipo de recubrimiento ultrasónico, el equipo láser y el equipo de embalaje son los cuatro equipos principales para preparar células de perovskita. Ventajas de las baterías de mineral de titanio: De acuerdo con las diferentes rutas tecnológicas, las células solares se pueden dividir aproximadamente en células de silicio cristalino, células de película delgada, células de perovskita, etc. Para las distintas vías tecnológicas de las células fotovoltaicas, el nivel de eficiencia de conversión determina su potencial de desarrollo futuro.La perovskita tiene tres ventajas principales: excelentes propiedades optoelectrónicas, abundantes materias primas que son fáciles de sintetizar y un proceso de producción corto. Según los datos, la eficiencia límite teórica de las células de silicio de cristal único es de aproximadamente 29%.La eficiencia de conversión actual de la célula 182TOPCon de JinkoSolar es de aproximadamente 26La eficiencia de conversión más alta de la batería HJT tipo P de Longji Green Energy y la batería HJT libre de indio alcanzan actualmente el 26,56% y el 26,09%, respectivamente. La eficiencia teórica de las células fotovoltaicas de titanio y calcio de unión única puede alcanzar el 31%.con una eficiencia de conversión de hasta 35%, y las celdas de triple unión de perovskita tienen una eficiencia teórica superior al 45%.La industria considera que tienen el potencial de convertirse en la próxima generación de tecnología fotovoltaica convencional.. Ventajas del uso de equipos de recubrimiento ultrasónico: El recubrimiento ultrasónico es una técnica de deposición de solución comúnmente utilizada en la preparación de células de perovskita para crear capas densas de óxido y capas absorbentes de perovskita.En comparación con otras técnicas de preparaciónLa tecnología de recubrimiento ultrasónico tiene una gran universalidad, una baja tasa de desperdicio de material y una excelente compatibilidad con diversos sustratos, incluso con sustratos irregulares.tiene un gran potencial en la preparación de dispositivos fotovoltaicos de perovskita de gran tamaño. El objetivo de la medida es reducir el riesgo de contaminación de las baterías de perovskita. 1. Alta eficiencia El equipo de recubrimiento ultrasónico utiliza vibración de alta frecuencia para atomizar la solución de perovskita en pequeñas gotas, que pueden lograr una deposición rápida y uniforme durante el proceso de pulverización.En comparación con los métodos tradicionales, el equipo de recubrimiento ultrasónico mejora en gran medida la eficiencia de preparación de las películas de perovskita. 2. Alta calidad La película delgada de perovskita preparada por recubrimiento ultrasónico tiene las ventajas de una buena uniformidad, alta cristalinidad y pocos defectos.El equipo de recubrimiento ultrasónico puede controlar con precisión los parámetros de pulverización, como la velocidad de pulverización, distancia de pulverización, tiempo de pulverización, etc., optimizando así aún más la calidad de las películas de perovskita. 3Preparación a gran escala El equipo de recubrimiento ultrasónico es adecuado para la preparación de películas finas de perovskita de gran superficie.se puede obtener una preparación de películas finas de perovskita de gran superficie y de alta eficiencia, proporcionando un fuerte apoyo a la aplicación de materiales de perovskita en campos como las células solares y los dispositivos optoelectrónicos. 4Reducir los costes En comparación con otros métodos para preparar películas finas de perovskita, los equipos de recubrimiento ultrasónico tienen la ventaja de un bajo costo.El proceso de preparación del revestimiento por ultrasonidos no requiere equipos y materiales caros, reduciendo el coste de aplicación de los materiales de perovskita y promoviendo su amplia aplicación en el campo de las nuevas energías. 5. Verde y respetuoso con el medio ambiente La tecnología de recubrimiento ultrasónico tiene las características de protección y seguridad del medio ambiente.La tecnología de recubrimiento ultrasónico no requiere el uso de una gran cantidad de disolventes orgánicos.Al mismo tiempo, debido a su método de recubrimiento sin contacto, evita los daños al sustrato y los problemas de contaminación que pueden causar los métodos de recubrimiento tradicionales.y mejora la seguridad de la producción.

Una película delgada óptica es un material especial que posee propiedades ópticas particulares gracias al recubrimiento de una o más capas de metal o dieléctrico sobre la superficie de componentes ópticos. Esta tecnología de recubrimiento se utiliza ampliamente en diversos campos como instrumentos ópticos, equipos de fotografía, pantallas, etc., para mejorar el rendimiento y la estabilidad de los componentes ópticos. La función principal de las películas delgadas ópticas es satisfacer diferentes requisitos ópticos, como reducir la reflexión de la luz, mejorar la transmisión de la luz, la división del haz, la separación de colores, el filtrado, la polarización, etc. Mediante el recubrimiento, podemos controlar el comportamiento de la luz en la superficie de los componentes ópticos, logrando así un control óptico más preciso y efectivo. La fabricación de películas delgadas ópticas requiere un alto grado de tecnología y procesos de precisión. Para lograr el mejor efecto óptico, es necesario seleccionar los materiales, el grosor, el método de recubrimiento y otros parámetros adecuados, y llevar a cabo un control preciso del proceso. Además, se requiere una serie de inspecciones de calidad y pruebas de rendimiento después del recubrimiento para garantizar la calidad y la fiabilidad de la película óptica. Las películas delgadas ópticas desempeñan un papel cada vez más importante en la tecnología óptica moderna. Con el continuo avance de la tecnología y la expansión de los campos de aplicación, las perspectivas de aplicación de las películas delgadas ópticas serán aún más amplias. En el futuro, con el desarrollo y la mejora continuos de la tecnología de películas delgadas ópticas, esperamos ver componentes y equipos ópticos más avanzados y eficientes, que aporten más comodidad y sorpresas a nuestras vidas y trabajo. Las técnicas de deposición química en fase de vapor (CVD) o deposición física en fase de vapor (PVD) se utilizan comúnmente en la fabricación de recubrimientos de películas delgadas ópticas ultrasónicas. Estas tecnologías pueden formar un recubrimiento delgado y duro en la superficie óptica, que es mucho más duro que el vidrio ordinario. Los recubrimientos de películas delgadas ópticas ultrasónicas también tienen buena transparencia y propiedades de transmisión de la luz, lo que garantiza que la luz pase suavemente a través de la superficie del recubrimiento sin dispersión ni absorción. Además de la alta dureza y la buena transparencia, los recubrimientos de películas delgadas ópticas ultrasónicas también tienen una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación. Pueden mantener un rendimiento estable en diversas condiciones ambientales adversas, lo que prolonga la vida útil de los instrumentos ópticos. Este recubrimiento también tiene buena adherencia y durabilidad, y no se desprenderá ni se desgastará fácilmente. En aplicaciones prácticas, los recubrimientos de películas delgadas ópticas ultrasónicas se pueden aplicar en diversos campos, como gafas, lentes de cámaras, pantallas de teléfonos inteligentes, paneles solares, etc. Pueden mejorar significativamente el rendimiento y la durabilidad de estos dispositivos ópticos, haciéndolos más fiables, duraderos y de larga duración. El recubrimiento de película delgada óptica ultrasónica es un material de alta tecnología muy importante con amplias perspectivas de aplicación en campos como instrumentos ópticos y dispositivos optoelectrónicos. Con el continuo desarrollo de la tecnología, se cree que este material de recubrimiento se aplicará en más campos, aportando un futuro mejor a la producción y la vida humanas. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164448-ultrasonic-atomization-coating-for-automotive-manufacturing-coatings.html

El electrodo de membrana es el componente central de las pilas de combustible, que integra el transporte y las reacciones electroquímicas de materiales heterogéneos, determinando directamente el rendimiento, la vida útil y el costo de las pilas de combustible de membrana de intercambio protónico. El electrodo de membrana y las placas bipolares de ambos lados forman juntos una sola pila de combustible, y la combinación de múltiples celdas individuales puede formar un conjunto de pilas de combustible para satisfacer diversos requisitos de salida de energía. El diseño y la optimización de la estructura MEA, la selección de materiales y la optimización del proceso de fabricación siempre han sido el foco de la investigación de PEMFC. En el proceso de desarrollo de PEMFC, la tecnología de electrodos de membrana ha experimentado varias generaciones de innovación, divididas principalmente en tres tipos: método de prensado en caliente GDE, electrodo de membrana tres en uno CCM y electrodo de membrana ordenado. 1. Electrodo de película prensada en caliente GDE La primera generación de tecnología de preparación de MEA utilizó un método de prensado en caliente para comprimir los GDL del cátodo y el ánodo recubiertos con CL en ambos lados de PEM para obtener MEA, conocido como la estructura "GDE". El proceso de preparación de MEA tipo GDE es, de hecho, relativamente simple, gracias a que el catalizador se recubre uniformemente en el GDL. Este diseño no solo facilita la formación de poros en MEA, sino que también protege inteligentemente a PEM de la deformación. Sin embargo, este proceso no es perfecto. Si la cantidad de catalizador recubierto en el GDL no se puede controlar con precisión, la lechada de catalizador puede penetrar en el GDL, lo que resulta en que algunos catalizadores no ejerzan completamente su eficiencia, y la tasa de utilización puede ser incluso tan baja como el 20%, lo que aumenta en gran medida el costo de fabricación de MEA. Debido a la inconsistencia entre el recubrimiento de catalizador en GDL y el sistema de expansión de PEM, la interfaz entre los dos es propensa a la delaminación durante la operación a largo plazo. Esto no solo conduce a un aumento en la resistencia de contacto interna de las pilas de combustible, sino que también reduce en gran medida el rendimiento general de MEA, lejos de alcanzar el nivel ideal. El proceso de preparación de MEA basado en la estructura GDE se ha eliminado básicamente, y pocas personas le han prestado atención. 2. Electrodo de membrana tres en uno CCM Mediante el uso de métodos como el recubrimiento directo rollo a rollo, la serigrafía y el recubrimiento por pulverización, una lechada compuesta por catalizador, Nafion y un dispersante adecuado se recubre directamente en ambos lados de la membrana de intercambio protónico para obtener MEA. En comparación con el método de preparación de MEA tipo GDE, el tipo CCM tiene un mejor rendimiento, no es fácil de despegar y reduce la resistencia de transferencia entre la capa de catalizador y PEM, lo que es beneficioso para mejorar la difusión y el movimiento de protones en protones. Capa de catalizador, promoviendo así la capa catalítica y PEM. El contacto y la transferencia de protones entre ellos reducen la resistencia a la transferencia de protones, mejorando así en gran medida el rendimiento de MEA. La investigación sobre MEA ha pasado del tipo GDE al tipo CCM. Además, debido a la relativamente baja carga de Pt de MEA tipo CCM, el costo general de MEA se reduce y la tasa de utilización se mejora en gran medida. La desventaja de MEA tipo CCM es que es propenso a la inundación de agua durante el funcionamiento de las pilas de combustible. La razón principal es que no hay agente hidrofóbico en la capa catalítica MEA, hay menos canales de gas y la resistencia a la transmisión de gas y agua es relativamente alta. Por lo tanto, para reducir la resistencia a la transmisión de gas y agua, el espesor de la capa de catalizador generalmente no es mayor a 10 μm. Debido a su excelente rendimiento integral, MEA tipo CCM se ha comercializado en el campo de las pilas de combustible automotrices. Por ejemplo, Toyota Mirai, Honda Clarity, etc. El MEA tipo CCM desarrollado por la Universidad de Tecnología de Wuhan en China se ha exportado a Plug Power en los Estados Unidos para su uso en montacargas de pilas de combustible. El MEA tipo CCM desarrollado por Dalian Xinyuan Power se ha aplicado a camiones, con una capacidad de carga de metales preciosos a base de platino tan baja como 0,4 mgPt/cm2. La densidad de potencia alcanza los 0,96 W/cm2. Al mismo tiempo, empresas y universidades como Kunshan Sunshine, Wuhan Himalaya, Suzhou Qingdong, la Universidad Jiao Tong de Shanghai y el Instituto de Física Química de Dalian también están desarrollando MEA tipo CCM de alto rendimiento. Empresas extranjeras como Komu, Gore 3. Electrodo de membrana ordenado La capa catalítica de MEA tipo GDE y MEA tipo CCM se mezcla con catalizador y solución electrolítica para formar una lechada de catalizador, que luego se recubre. La eficiencia es muy baja y existe un fenómeno de polarización significativo, lo que no es propicio para la descarga de alta corriente de MEA. Además, la carga de platino en MEA es relativamente alta. El desarrollo de MEA de alto rendimiento, larga vida útil y bajo costo se ha convertido en un foco de atención. La tasa de utilización de Pt de MEA ordenado es muy alta, lo que reduce eficazmente el costo de MEA, al tiempo que logra un transporte eficiente de protones, electrones, gases, agua y otras sustancias, mejorando así el rendimiento integral de PEMFC. Los electrodos de membrana ordenados incluyen electrodos de membrana ordenados basados en nanotubos de carbono, electrodos de membrana ordenados basados en películas delgadas de catalizador y electrodos de membrana ordenados basados en conductores de protones. Electrodo de membrana ordenado basado en nanotubos de carbono Las características de la red de grafito de los nanotubos de carbono son resistentes a los altos potenciales, y su interacción y elasticidad con las partículas de Pt mejoran la actividad catalítica de las partículas de Pt. En la última década, se han desarrollado películas delgadas basadas en nanotubos de carbono alineados verticalmente (VACNTs). Electrodo. El mecanismo de disposición vertical mejora la capa de difusión de gas, la capacidad de drenaje y la eficiencia de utilización de Pt. VACNT se puede dividir en dos tipos: uno es VACNT compuesto por nanotubos de carbono curvos y dispersos; Otro tipo son los nanotubos de carbono huecos compuestos por nanotubos de carbono rectos y densos. Electrodo de membrana ordenado basado en película delgada de catalizador El ordenamiento de las películas delgadas de catalizador se refiere principalmente a las nanoestructuras ordenadas de Pt, como los nanotubos de Pt, los nanocables de Pt, etc. Entre ellos, el representante del electrodo de membrana ordenado de catalizador es NSTF, un producto comercial de 3M Company. En comparación con los catalizadores tradicionales de Pt/C, NSTF tiene cuatro características principales: el soporte del catalizador es un bigote orgánico ordenado; El catalizador forma una película delgada de aleación a base de Pt en organismos similares a bigotes; No hay soporte de carbono en la capa catalítica; El espesor de la capa catalítica NSTF es inferior a 1um. Electrodo de membrana ordenado basado en conductor de protones La función principal del electrodo de membrana ordenado de conductor de protones es introducir materiales poliméricos de nanocables para promover el transporte eficiente de protones en la capa catalítica. Yu y otros. Se prepararon estructuras de TiO2/Ti de matrices de nanotubos de TiO2 (TNTs) en láminas de titanio, seguido de recocido en una atmósfera de hidrógeno para obtener H-TNTs. Se prepararon partículas de Pt Pd en la superficie de H-TNTs utilizando métodos de sensibilización y desplazamiento de SnCl2, lo que resultó en una pila de combustible de alta densidad de potencia. El Instituto de Ciencias Nucleares y el Departamento de Ingeniería Automotriz de la Universidad Tsinghua han sintetizado por primera vez una nueva capa catalítica ordenada basada en la función de conducción rápida de protones de los nanocables de Nafion. Tiene las siguientes características: los nanorods de Nafion se cultivan in situ en membranas de intercambio protónico, y la resistencia de contacto de la interfaz se reduce a cero; Deposición de capa catalítica de partículas de Pt en nanorods de Nafion, con funciones catalíticas y de conducción de electrones; Los nanorods de Nafion tienen una rápida conductividad de protones. Los electrodos de membrana ordenados son, sin duda, la dirección principal de la tecnología de preparación de electrodos de membrana de próxima generación. Si bien se reduce la carga de elementos del grupo del platino, se deben considerar aún más cinco aspectos: los electrodos de membrana ordenados son muy sensibles a las impurezas; Ampliar el rango de trabajo de los electrodos de membrana a través de la optimización de materiales, la caracterización y el modelado; Introducir nanoestructuras de conductor de protones rápidas en la capa catalítica; Desarrollo de procesos de producción en masa de bajo costo; Estudio en profundidad de las interacciones y los efectos sinérgicos entre la membrana de intercambio protónico del electrodo de membrana, el electrocatalizador y la capa de difusión de gas. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html Ventajas de la tecnología de preparación de electrodos de membrana y el método de pulverización ultrasónica: (1) Al optimizar parámetros como la potencia y la frecuencia de la boquilla ultrasónica, la lechada de catalizador atomizada puede tener poco rebote y ser menos propensa a la sobrepulverización, mejorando así la tasa de utilización del catalizador; (2) La varilla de vibración ultrasónica dispersa las partículas de catalizador en gran medida, y el inyector de dispersión ultrasónica tiene un efecto de agitación secundario en la lechada de catalizador, lo que reduce en gran medida la probabilidad de contaminación química del platino y la reducción del área de actividad de la reacción; (3) Fácil de operar, altamente automatizado, adecuado para la producción en masa de electrodos de membrana.

Introducción a la frecuencia ultrasónica: La frecuencia del ultrasonido es el número de veces que completa cambios periódicos por unidad de tiempo, y es una cantidad que describe la frecuencia del movimiento periódico.Se representa comúnmente por el símbolo fEn conmemoración de la contribución del físico alemán Hertz, la unidad de frecuencia se llama Hertz, abreviada como "Hz", con el símbolo Hz.Cada objeto tiene una frecuencia determinada por sus propias propiedades que es independiente de la amplitudEl concepto de frecuencia no solo se aplica en mecánica y acústica, sino que también se usa comúnmente en electromagnetismo, óptica y tecnología de radio. El tiempo necesario para que una partícula en un medio oscile hacia adelante y hacia atrás una vez en su posición de equilibrio se denomina período, representado por T en segundos.El número de veces que una partícula completa la vibración en un segundo se llama frecuencia., representado por f en ciclos por segundo, también conocido como Hertz (Hz). El período y la frecuencia son inversamente proporcionales entre sí, representados por la siguiente ecuación: f=1/T La relación entre la longitud de onda (λ) y la frecuencia de las ondas ultrasónicas en un medio es: c=λ f En la fórmula, c es la velocidad del sonido, m/s; λ es la longitud de onda, m; f es la frecuencia, Hz. A partir de esto, se puede ver que para un determinado medio, la velocidad de propagación del ultrasonido es constante.cuanto menor sea la frecuencia del ultrasonido, cuanto más larga sea la longitud de onda. Introducción a la potencia ultrasónica: La potencia del ultrasonido se refiere a la cantidad de trabajo realizado por un objeto por unidad de tiempo, que es una cantidad física que describe la velocidad del trabajo realizado.y cuanto más corto sea el tiempoLa fórmula para calcular la potencia es: potencia=trabajo/tiempo.El trabajo realizado por unidad de tiempo se llama potencia., representado por P. En el proceso de transmisión ultrasónica, cuando las ondas ultrasónicas se transmiten a un medio previamente estacionario, las partículas del medio vibran hacia adelante y hacia atrás cerca de la posición de equilibrio,causando compresión y expansión en el medioSe puede considerar que el ultrasonido permite que el medio adquiera energía cinética vibratoria y energía potencial de deformación.La energía acústica obtenida por el medio debido a la perturbación ultrasónica es la suma de la energía cinética vibratoria y la energía potencial de deformación. Como el ultrasonido se propaga en un medio, la energía también se propaga. Si tomamos un pequeño elemento de volumen (dV) en el campo acústico, que el volumen original del medio sea Vo, la presión sea po,y la densidad es ρ 0. El elemento de volumen (dV) obtiene energía cinética △ Ek debido a la vibración ultrasónica; △ Ek=(ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek es la energía cinética, J; u es la velocidad de partícula, m/s; ρ 0 es la densidad del medio, kg/m3; Vo es el volumen original, m3. Una característica importante del ultrasonido es su potencia, que es mucho más fuerte que las ondas de sonido ordinarias. Cuando las ondas ultrasónicas alcanzan un determinado medio, las moléculas del medio vibran debido a la acción de las ondas ultrasónicas, y su frecuencia de vibración es la misma que la de las ondas ultrasónicas.La frecuencia de la vibración de las moléculas del medio determina la velocidad de la vibraciónLa energía obtenida por una molécula mediana debido a la vibración no sólo está relacionada con la masa de la molécula mediana,pero también proporcional al cuadrado de la velocidad de vibración de la molécula del medioPor lo tanto, cuanto mayor es la frecuencia del ultrasonido, mayor es la energía obtenida por las moléculas del medio.Así que el ultrasonido puede dar moléculas medianas una gran cantidad de energíaEn otras palabras, el ultrasonido tiene una energía mucho mayor que las ondas sonoras y puede proporcionar suficiente energía a las moléculas medianas. La diferencia en frecuencia y potencia de ultrasonido: La frecuencia y la potencia del ultrasonido son dos parámetros clave para medir su rendimiento.Mientras que la frecuencia determina la profundidad de penetración y la resolución del ultrasonido. Cuanto mayor sea la frecuencia, más corta la longitud de onda y más fuerte la penetración, pero cuanto mayor sea la potencia, más fuerte la energía sonora puede ser generada.El ultrasonido utilizado en el campo médico es principalmente de baja potencia y alta frecuenciaLas ondas ultrasónicas utilizadas en el campo industrial son principalmente de alta potencia y alta frecuencia, que se pueden utilizar para el procesamiento, limpieza,la mediciónLa frecuencia y la potencia del ultrasonido son dos indicadores clave del rendimiento del ultrasonido.