| Moq: | 1 unidad |
| Precio: | Negotation |
| Embalaje Estándar: | Empaquetado por estuche de madera |
| Método De Pago: | T/t, unión occidental |
| Capacidad De Suministro: | 1000 unidad por mes |
Descripción:
El recubrimiento funcional ultrasónico de la película protectora de vidrio semiconductora es un material de alta tecnología comúnmente utilizado para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a las manchas y la reflectividad de las superficies de vidrio. El recubrimiento funcional ultrasónico de la película protectora de vidrio semiconductora forma una capa de película uniforme y compacta en la superficie del sustrato a través de la vibración ultrasónica, lo que no solo mejora la transmitancia de la luz, reduce la reflexión y mejora los efectos visuales, sino que también mejora la resistencia al rayado del vidrio, prolonga su vida útil y reduce la adherencia de la suciedad y las huellas dactilares, lo que facilita la limpieza.
Parámetros:
| Tipo de producto |
Máquina de recubrimiento por pulverización de precisión ultrasónica tipo laboratorio de escritorio FS310 |
Máquina de recubrimiento de precisión ultrasónica inteligente tipo escritorio FS620 |
Máquina de recubrimiento por pulverización ultrasónica de sobremesa FS650 |
| Frecuencia de funcionamiento de la boquilla de pulverización | 20-200KHz | 20-200KHz (Normalmente se utilizan 60100110120K) | 20-200KHz (Normalmente se utilizan 60100K) |
| Potencia de la boquilla | 1-15W | 1-15W | 1-15W |
| Volumen máximo de pulverización continua | 0.01-50ml/min | 0.01-50ml/min | Determinar según el tipo y la cantidad de boquillas configuradas (Máx. 5 boquillas) |
| Ancho de pulverización efectivo | 2-100mm | 2-100mm | Determinar según el tipo y la cantidad de boquillas configuradas |
| Uniformidad de pulverización | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| Tasa de conversión de la solución | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| Espesor de la película seca | 20nm-100μm | 20nm-100μm | 20nm-100μm |
| Viscosidad de la solución | ≤30cps | ≤30cps | ≤30cps |
| Rango de temperatura | 1-60℃ | 1-60℃ | 1-60℃ |
| Partículas atomizadas (Valor mediano) | 10-45μm (agua destilada), determinado por la frecuencia de la boquilla | 10-45μm (agua destilada), determinado por la frecuencia de la boquilla | 10-45μm (agua destilada), determinado por la frecuencia de la boquilla |
| Presión de derivación máxima | ≤0.10MPA | ≤0.15MPA | ≤0.15MPA |
| Voltaje de entrada | 220V±10%/50-60Hz | 220V±10%/50-60Hz | 220V±10%/50-60Hz |
| Modo de ejercicio | Eje X+Y totalmente automático, ajuste manual del eje Z | XYZ de tres ejes, programable de forma independiente | Un sistema de control de pulverización desarrollado independientemente por FUNSONIC basado en el sistema Windows, con control PLC, pantalla táctil a color de 15,6 pulgadas, servomotor importado de tres ejes XYZ, rotación de inicio del eje R y módulo de tornillo de precisión totalmente cerrado |
| Modo de control | Tarjeta de microordenador, pantalla táctil de 7 pulgadas + botones | Sistema de control de pulverización FUNSONIC, control PLC, pantalla táctil a color de 13,3 pulgadas | Control PLC, sistema de control de operación desarrollado basado en el sistema Windows, que admite la operación remota, la actualización, etc. |
| Contenido de control | Pulverización ultrasónica, suministro de líquido, calentamiento, dispersión ultrasónica y otros sistemas | Pulverización ultrasónica, suministro de líquido, calentamiento, dispersión ultrasónica y otros sistemas | La pantalla táctil integra la boquilla ultrasónica, el suministro de líquido, el calentamiento, la adsorción, la dispersión ultrasónica y otros controles, y también tiene funciones de monitoreo del sistema, alarma y otras funciones |
| Método de suministro de líquido | Bomba de inyección de precisión | Bomba de inyección de precisión | Bomba de inyección de precisión |
| Sistema de dispersión ultrasónica (Opcional) | 50ml, 40K, muestreador de grado biológico | 20ml o 50ml, 40K, muestreador de grado biológico | 20ml o 50ml, 40K, muestreador de grado biológico |
Precauciones:
1. Selección de materiales
Material de recubrimiento: Seleccione resinas y aditivos de alta calidad para garantizar la resistencia al desgaste y la adhesión del recubrimiento.
Compatibilidad del disolvente: Asegúrese de que el disolvente utilizado sea compatible con el material de recubrimiento para evitar fallos en el recubrimiento.
2. Tratamiento de la superficie
Limpieza: La superficie del vidrio debe estar completamente limpia, eliminando el polvo, las manchas de aceite y otras impurezas para asegurar una buena adhesión.
Rugosidad de la superficie: Un tratamiento adecuado de la superficie puede aumentar la adhesión del recubrimiento y evitar que el recubrimiento se desprenda.
3. Parámetros ultrasónicos
Frecuencia y potencia: Ajuste la frecuencia y la potencia del equipo de pulverización ultrasónica para lograr el mejor efecto de pulverización.
Ángulo y distancia de pulverización: Controle el ángulo y la distancia de pulverización para asegurar una distribución uniforme del recubrimiento.
4. Secado y curado
Temperatura y tiempo: Controle estrictamente la temperatura y el tiempo de secado y curado para asegurar el curado completo del recubrimiento.
Evite la contaminación: Durante el proceso de secado y curado, evite que los contaminantes externos entren en contacto con el recubrimiento.
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| Moq: | 1 unidad |
| Precio: | Negotation |
| Embalaje Estándar: | Empaquetado por estuche de madera |
| Método De Pago: | T/t, unión occidental |
| Capacidad De Suministro: | 1000 unidad por mes |
Descripción:
El recubrimiento funcional ultrasónico de la película protectora de vidrio semiconductora es un material de alta tecnología comúnmente utilizado para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a las manchas y la reflectividad de las superficies de vidrio. El recubrimiento funcional ultrasónico de la película protectora de vidrio semiconductora forma una capa de película uniforme y compacta en la superficie del sustrato a través de la vibración ultrasónica, lo que no solo mejora la transmitancia de la luz, reduce la reflexión y mejora los efectos visuales, sino que también mejora la resistencia al rayado del vidrio, prolonga su vida útil y reduce la adherencia de la suciedad y las huellas dactilares, lo que facilita la limpieza.
Parámetros:
| Tipo de producto |
Máquina de recubrimiento por pulverización de precisión ultrasónica tipo laboratorio de escritorio FS310 |
Máquina de recubrimiento de precisión ultrasónica inteligente tipo escritorio FS620 |
Máquina de recubrimiento por pulverización ultrasónica de sobremesa FS650 |
| Frecuencia de funcionamiento de la boquilla de pulverización | 20-200KHz | 20-200KHz (Normalmente se utilizan 60100110120K) | 20-200KHz (Normalmente se utilizan 60100K) |
| Potencia de la boquilla | 1-15W | 1-15W | 1-15W |
| Volumen máximo de pulverización continua | 0.01-50ml/min | 0.01-50ml/min | Determinar según el tipo y la cantidad de boquillas configuradas (Máx. 5 boquillas) |
| Ancho de pulverización efectivo | 2-100mm | 2-100mm | Determinar según el tipo y la cantidad de boquillas configuradas |
| Uniformidad de pulverización | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| Tasa de conversión de la solución | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| Espesor de la película seca | 20nm-100μm | 20nm-100μm | 20nm-100μm |
| Viscosidad de la solución | ≤30cps | ≤30cps | ≤30cps |
| Rango de temperatura | 1-60℃ | 1-60℃ | 1-60℃ |
| Partículas atomizadas (Valor mediano) | 10-45μm (agua destilada), determinado por la frecuencia de la boquilla | 10-45μm (agua destilada), determinado por la frecuencia de la boquilla | 10-45μm (agua destilada), determinado por la frecuencia de la boquilla |
| Presión de derivación máxima | ≤0.10MPA | ≤0.15MPA | ≤0.15MPA |
| Voltaje de entrada | 220V±10%/50-60Hz | 220V±10%/50-60Hz | 220V±10%/50-60Hz |
| Modo de ejercicio | Eje X+Y totalmente automático, ajuste manual del eje Z | XYZ de tres ejes, programable de forma independiente | Un sistema de control de pulverización desarrollado independientemente por FUNSONIC basado en el sistema Windows, con control PLC, pantalla táctil a color de 15,6 pulgadas, servomotor importado de tres ejes XYZ, rotación de inicio del eje R y módulo de tornillo de precisión totalmente cerrado |
| Modo de control | Tarjeta de microordenador, pantalla táctil de 7 pulgadas + botones | Sistema de control de pulverización FUNSONIC, control PLC, pantalla táctil a color de 13,3 pulgadas | Control PLC, sistema de control de operación desarrollado basado en el sistema Windows, que admite la operación remota, la actualización, etc. |
| Contenido de control | Pulverización ultrasónica, suministro de líquido, calentamiento, dispersión ultrasónica y otros sistemas | Pulverización ultrasónica, suministro de líquido, calentamiento, dispersión ultrasónica y otros sistemas | La pantalla táctil integra la boquilla ultrasónica, el suministro de líquido, el calentamiento, la adsorción, la dispersión ultrasónica y otros controles, y también tiene funciones de monitoreo del sistema, alarma y otras funciones |
| Método de suministro de líquido | Bomba de inyección de precisión | Bomba de inyección de precisión | Bomba de inyección de precisión |
| Sistema de dispersión ultrasónica (Opcional) | 50ml, 40K, muestreador de grado biológico | 20ml o 50ml, 40K, muestreador de grado biológico | 20ml o 50ml, 40K, muestreador de grado biológico |
Precauciones:
1. Selección de materiales
Material de recubrimiento: Seleccione resinas y aditivos de alta calidad para garantizar la resistencia al desgaste y la adhesión del recubrimiento.
Compatibilidad del disolvente: Asegúrese de que el disolvente utilizado sea compatible con el material de recubrimiento para evitar fallos en el recubrimiento.
2. Tratamiento de la superficie
Limpieza: La superficie del vidrio debe estar completamente limpia, eliminando el polvo, las manchas de aceite y otras impurezas para asegurar una buena adhesión.
Rugosidad de la superficie: Un tratamiento adecuado de la superficie puede aumentar la adhesión del recubrimiento y evitar que el recubrimiento se desprenda.
3. Parámetros ultrasónicos
Frecuencia y potencia: Ajuste la frecuencia y la potencia del equipo de pulverización ultrasónica para lograr el mejor efecto de pulverización.
Ángulo y distancia de pulverización: Controle el ángulo y la distancia de pulverización para asegurar una distribución uniforme del recubrimiento.
4. Secado y curado
Temperatura y tiempo: Controle estrictamente la temperatura y el tiempo de secado y curado para asegurar el curado completo del recubrimiento.
Evite la contaminación: Durante el proceso de secado y curado, evite que los contaminantes externos entren en contacto con el recubrimiento.
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