Equipo Co., Ltd. de la automatización de Hangzhou Qianrong
céntrese en el uso ultrasónico, de buena fe para ganar a clientes
| Lugar de origen: | China |
|---|---|
| Nombre de la marca: | FUNSONIC |
| Certificación: | CE |
| Número de modelo: | Las demás: |
| Cantidad de orden mínima: | 1 Unidad |
| Precio: | Negotation |
| Detalles de empaquetado: | embalado por el caso de madera |
| Condiciones de pago: | T/T, Western Union |
| Capacidad de la fuente: | Unidad 1000 por mes |
| Nombre de la producción: | Máquina de pulverización de precisión por ultrasonidos | Frecuencia: | 20-200 KHZ |
|---|---|---|---|
| Potencia máxima: | 1 a 15 W | Rango de tamaño de partícula automatizado: | 15-45 μm |
| Flujo del espray: | 0.5 a 10 ml/min | Viscosidad líquida: | < 30 cps |
| Tamaño de las partículas: | < 8 μm | Aplicación: | Apto para experimentos cualitativos |
| Resaltar: | Revestimiento de precisión por ultrasonidos,Revestimiento por ultrasonido de óxido conductor transparente,Máquina de recubrimiento por pulverización ultrasónica de precisión |
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Revestimiento de precisión por ultrasonidos de óxido conductor transparente
Descripción:
El recubrimiento de precisión ultrasónica de óxido conductor transparente (TCO) es una tecnología de recubrimiento de alta tecnología utilizada principalmente para formar recubrimientos transparentes y conductores en dispositivos electrónicos y optoelectrónicos.
Los óxidos conductores transparentes (como el óxido de estaño indio, ITO) se utilizan comúnmente en aplicaciones como pantallas táctiles, pantallas y células solares.La tecnología de recubrimiento de precisión ultrasónica aplica uniformemente el recubrimiento TCO en la superficie del sustrato a través de vibraciones de alta frecuencia de ondas ultrasónicas, mejorando la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato, y controlando con precisión el grosor y la uniformidad del recubrimiento.
FUNSONIC máquina de pulverización ultrasónica básica FS310 es desarrollada principalmente por empresas, universidades e institutos de investigación que están en contacto con equipos de pulverización ultrasónica por primera vez.
Parámetros:
| Tipo de producto |
Máquina de recubrimiento por rociado de precisión ultrasónica Tipo de escritorio de laboratorio |
| Frecuencia de funcionamiento de la boquilla de rociado | 20 a 200 kHz |
| Potencia de la boquilla | 1 a 15 W |
| Volumen máximo de pulverización continua | 00,01 a 50 ml/min |
| Ancho de pulverización efectivo | 2 a 100 mm |
| Uniformidad de los aerosoles | ≥95% |
| Tasa de conversión de la solución | ≥95% |
| espesor de la película seca | 20 nm-100 μm |
| Viscosidad de la solución | ≤ 30 cps |
| Rango de temperatura | 1-60°C |
| Las partículas atomizadas (valor medio) | 10-45μm (agua destilada), determinada por la frecuencia de la boquilla |
| Presión de desvío máxima | No más de 0,10 MPA |
| Válvula de entrada | Las emisiones de gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero |
| Modo de ejercicio | X + Y dos ejes totalmente automático, ajuste manual del eje Z |
| Modo de control | Tarjeta de microordenador, pantalla táctil de 7 pulgadas + botones |
| Contenido del control | Pulverización ultrasónica, suministro de líquidos, calefacción, dispersión ultrasónica y otros sistemas |
| Método de suministro de líquido | Bomba de inyección de precisión |
| Sistema de dispersión ultrasónica (opcional) | 50 ml, 40K, muestreo de grado biológico |
| Potencia nominal del sistema de dispersión ultrasónica | 200 W, 10 A |
Ajuste de la boquilla:
Cuando la boquilla está demasiado cerca del sustrato, el recubrimiento puede estar demasiado concentrado durante la pulverización, lo que resulta en una difusión desigual del recubrimiento y la formación de salpicaduras.Aquí hay algunas sugerencias de ajuste:
1. Aumentar la distancia entre la boquilla y el sustrato: se recomienda aumentar la distancia entre la boquilla y el sustrato de manera adecuada, generalmente entre 5 y 15 centímetros,dependiendo del tipo de recubrimiento y de los requisitos de aplicación.
2. Ajuste del ángulo de la boquilla: Asegúrese de que el ángulo de rociado de la boquilla sea adecuado para el objeto de recubrimiento, y evite la rociada excesivamente vertical,que pueden causar que el recubrimiento impacte directamente en el sustrato.
3. Reducir la presión de pulverización: Si se utiliza un sistema neumático, reducir la presión de pulverización adecuadamente puede reducir la fuerza de impacto del revestimiento, reduciendo así las salpicaduras.
4- Aumentar la velocidad de recubrimiento adecuadamente: Aumentar la velocidad de recubrimiento puede reducir el tiempo de residencia del recubrimiento en el sustrato, reduciendo así la posibilidad de salpicaduras.
5. Elegir el tipo de boquilla adecuado: basándose en los requisitos de recubrimiento y aplicación, elija el tipo de boquilla adecuado, como una boquilla con mejor efecto de atomización.
Revestimiento de precisión por ultrasonidos de óxido conductor transparente