Revestimiento de precisión por ultrasonidos de óxido conductor transparente

Revestimiento de precisión por ultrasonidos de óxido conductor transparente
 
 
Descripción:
 

El recubrimiento de precisión ultrasónica de óxido conductor transparente (TCO) es una tecnología de recubrimiento de alta tecnología utilizada principalmente para formar recubrimientos transparentes y conductores en dispositivos electrónicos y optoelectrónicos.
Los óxidos conductores transparentes (como el óxido de estaño indio, ITO) se utilizan comúnmente en aplicaciones como pantallas táctiles, pantallas y células solares.La tecnología de recubrimiento de precisión ultrasónica aplica uniformemente el recubrimiento TCO en la superficie del sustrato a través de vibraciones de alta frecuencia de ondas ultrasónicas, mejorando la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato, y controlando con precisión el grosor y la uniformidad del recubrimiento.

FUNSONIC máquina de pulverización ultrasónica básica FS310 es desarrollada principalmente por empresas, universidades e institutos de investigación que están en contacto con equipos de pulverización ultrasónica por primera vez.

 
 
Parámetros:

 
 
Ajuste de la boquilla:
 
Cuando la boquilla está demasiado cerca del sustrato, el recubrimiento puede estar demasiado concentrado durante la pulverización, lo que resulta en una difusión desigual del recubrimiento y la formación de salpicaduras.Aquí hay algunas sugerencias de ajuste:
1. Aumentar la distancia entre la boquilla y el sustrato: se recomienda aumentar la distancia entre la boquilla y el sustrato de manera adecuada, generalmente entre 5 y 15 centímetros,dependiendo del tipo de recubrimiento y de los requisitos de aplicación.
2. Ajuste del ángulo de la boquilla: Asegúrese de que el ángulo de rociado de la boquilla sea adecuado para el objeto de recubrimiento, y evite la rociada excesivamente vertical,que pueden causar que el recubrimiento impacte directamente en el sustrato.
3. Reducir la presión de pulverización: Si se utiliza un sistema neumático, reducir la presión de pulverización adecuadamente puede reducir la fuerza de impacto del revestimiento, reduciendo así las salpicaduras.
4- Aumentar la velocidad de recubrimiento adecuadamente: Aumentar la velocidad de recubrimiento puede reducir el tiempo de residencia del recubrimiento en el sustrato, reduciendo así la posibilidad de salpicaduras.
5. Elegir el tipo de boquilla adecuado: basándose en los requisitos de recubrimiento y aplicación, elija el tipo de boquilla adecuado, como una boquilla con mejor efecto de atomización.
 
 
Revestimiento de precisión por ultrasonidos de óxido conductor transparente