Capas moleculares ultrasónicas de aluminio del equipo de soldadura del metal que articulan tecnología

Capas moleculares que articulan tecnología por el equipo de soldadura de aluminio ultrasónico del metal de 20Khz 3000w

Descripción:

La soldadura ultrasónica del metal es una tecnología rápida, limpia y económica que es ampliamente utilizada en diversas industrias de la automatización.

El proceso ultrasónico de la soldadura del metal es un proceso entre la soldadura fría de la prensa y la soldadura de fricción que utiliza la energía de alta densidad generada por la vibración mecánica de alta frecuencia. La vibración mecánica de la cabeza soldadora de la soldadura ultrasónica del metal es paralela a la superficie del objeto. Durante la soldadura, la presión estática actúa perpendicular en la superficie de la soldadura a través de la cabeza soldadora, y al mismo tiempo sobrepone la fuerza de corte de la vibración de alta frecuencia. Cuando la fuerza de corte excede el límite elástico del material, la parte de la superficie de contacto del objeto comienza a deslizarse. Esta fuerza de corte durante el proceso de la soldadura, la dirección se cambia continuamente en una frecuencia de decenas de miles de veces por segundo, y la suciedad en la superficie del objeto es quebrada y quitada. La superficie del metal puro comienza a entrar en contacto con en puntos múltiples. Con la continuación de la vibración de alta frecuencia, el área del metal puro se amplía continuamente. Hasta que se amplíe en la zona de soldadura entera, al mismo tiempo la difusión del átomo ocurre en la superficie de contacto, y el metal recristaliza para formar una estructura de grano fino y exhibe características frías de la deformación del metal.

Principio:

La vibración de alta frecuencia del metal de las aplicaciones ultrasónicas de la soldadura agita para transmitir a dos superficies de metal que se soldarán con autógena. Bajo presión, las dos superficies de metal frotan cara a cara para formar una junta entre las capas moleculares. La ventaja es que es fuerza rápida, ahorro de energía, alta de la fusión, la buena conductividad eléctrica, ninguna chispa, cerca del proceso frío; la desventaja es que las piezas de metal soldado con autógena no deben ser demasiado gruesas (generalmente inferior o igual 5m m), las juntas de la soldadura no debe ser demasiado grande, y necesita ser presurizada.

Especificaciones:

Parámetro de la amplitud:

La amplitud es un parámetro dominante para que el material sea soldado, que es equivalente a la temperatura del soldador. Si la temperatura no se alcanza, la soldadura no será posible. Si la temperatura es demasiado alta, la materia prima será quemada o la estructura será destruida y la fuerza será deteriorada. Porque los transductores seleccionados por cada compañía son diferentes, la amplitud de la salida del transductor es diferente. Después de adaptar los diversos ratios del cuerno y del cuerno, la amplitud de trabajo del cuerno se puede corregir para cumplir los requisitos. La amplitud de la mitad-longitud de onda de la salida del dispositivo de la energía es 5-10 micrones, y la amplitud de media-onda de trabajo es generalmente cerca de 10-45 micrones. La variación del cuerno y del cuerno se relaciona con la forma del cuerno y del cuerno, delantero--detrás a ratio del área y a otros factores. En términos de forma, tal como virar de bordo exponencial, virar de bordo funcional, por etapas virar de bordo, etc., la influencia en el ratio de la transformación es grande, y delantero--detrás a ratio del área es proporcional al ratio total de la transformación. Las diversas amplitudes requeridas para soldar con autógena diversos materiales se determinan generalmente experimental para determinar la amplitud deseada.

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